距离实现“口罩自由”还有多远，中国口罩日产能产量双双突破一亿只，也许能给你更多信心。对于一只口罩来说，决定它的灵魂的，是一片不起眼的“心脏层”熔喷布，吸附、抵挡含有细菌、病毒的飞沫，非他莫属。
而长期在市场不温不火的熔喷布，年产量仅占全行业纺丝成网非织造布的1.8%。但随着口罩日产量的增长，熔喷布变得奇货可居，其价格也一路飞升至疫情前的20倍。一布难求，加上熔喷布生产设备的定制周期长，价格高昂，让部分生产口罩的企业陷入尴尬。
不过，好在以中石化、中国船舶为代表的“央企复工者联盟”，开始自带原材料和生产设备“火线”上线熔喷布生产线和口罩机。
“现在口罩原材料很紧俏，已经炒到40多万了，我现在的熔喷布库存，只够生产几千只N95口罩了，不知道接下来怎么办。”3月2日，泰州某医疗器械有限公司总经理毕成(化名)有些不知所措。从年初三开始复工后，他每天生产约20多万只N95口罩。但逐渐飙升的熔喷布价格，已经逼近了他接受的极限。
江阴某熔喷布生产企业负责这个的人说，目前，该公司每天生产熔喷布的产能达到3吨，公司的部分产品由政府统一调配，老客户的订单也还在履约。但据其透露，熔喷布的售价也已达到30万元一吨。
口罩的原材料主要是高熔指聚丙烯材料加工制作而成的无纺布。医疗口罩一般都会采用多层结构，其中最内层和最外层为纺粘无纺布，中间层便是熔喷布。
熔喷布，是口罩中起过滤作用的关键材料，是口罩的“心脏”，除了能阻挡较大粉尘颗粒外，还能够最终靠表面的静电荷将细小的粉尘、细菌和病毒飞沫吸住。
在登录国务院客户端重点医疗防控物资生产供需对接专区发现，即使目前全国新增产能大规模提升，核心原料熔喷布依然是最抢手的物资。甘肃一家日产能50万只口罩的公司甚至提出，可以用口罩换熔喷布，但消息发布了一天，依然杳无音信。
而随着疫情的全球扩散，发达国家的口罩也供不应求，价格飙升。近日，在德国，N95口罩已经卖到每个约45欧元。
长久以来，熔喷布市场不温不火，熔喷布的产能并不高。中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会多个方面数据显示，2018年中国熔喷法非织造布实际产量为5.3523万吨/年，而当年全行业纺丝成网非织造布的实际产量为302.4727万吨，这在某种程度上预示着，当年熔喷布的产量仅占全行业的1.8%。
但仅有的这些熔喷布，也并非只有口罩这一处“归宿”。它们还能够适用于保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板乃至隔音材料。
疫情的突发，让此前小众的熔喷布一举成为市场宠儿。“现在各地都在上口罩生产线，都在抢口罩原材料，现在的问题是不是生产线不够，而是原材料和口罩生产线没有一对一匹配，这反而加剧了原材料的紧张。”江苏省工信厅的信息化发展处副处长金雷，从1月30日便到无锡的口罩相关产业驻厂，帮工厂协调上下游产业链的供需，他认为，相对于抢上口罩生产线，不如先扩大熔喷布产量。
“生产口罩的熔喷布平时没那么大需求，是小众行业，遇到疫情，就明显不够了，而生产熔喷布的设备又贵，交货时间也长。”宿迁市美达净化科技有限公司总经理杨照军，从腊月二十六一直在开工，目前，设备24小时运转，每天能生产1吨熔喷布。
“建设一条熔喷布生产线万元，国产设备的交货期要3-4个月，进口设备则要6-8个月。”杨照军说，为了生产高质量的熔喷布，几年前，他还花了80万美元从国外买来技术，确保产出的熔喷布，静电吸附效果更好，能保持3年。
在制作熔喷布时，需要把高熔指聚丙烯通过高速高压的热空气流熔化，再从纺丝微孔中拉出，在气流引导下均匀地铺在收集装置上，利用自身余热，粘合成网，此外，再通过驻极处理，让熔喷布带上一定的电荷，利用静电，吸附飞沫，这样，熔喷布的过滤效率会更高。
杨照军介绍，在熔喷布的生产流程中，最关键的核心零部件是模头和喷丝板，日本和德国的质量世界领先，熔喷模头的设计直接影响到聚丙烯拉丝的均匀性、粗细等指标，而质量好的喷丝板，即使使用时间长，也不会变形。
江阴健发特种纺织品有限公司总经理张钟雷表示，不同设备生产出的熔喷布的过滤效率、静电吸附力，也影响着产品质量达标的稳定性，“大一点的厂一般会选择进口生产线。”
而高昂的价格和较长的交货期，一方面制约着熔喷布的产量，另一方面也挑战着中小企业入局者的实力。
“无纺布产业有个特点，投入大产出少。”一位在江阴多年从事熔喷布生产的业内人士称，对公司来说，如果仅生产口罩，利润空间很有限。
张家港瑞泰美弹性材料科技有限公司总经理徐斌表示，医用外科口罩的出厂价不到0.2元，利润只有5%左右，一只口罩的利润仅有1分到1.5分。另有业内的人表示，普通口罩的利润不到1分钱，盈利主要靠海量出货。
多位业内人士看来，我国虽然是口罩生产大国，但国人对口罩的使用习惯还需要培养，所以国内平时的用量不是很大，不少企业选择给国际大品牌代工或者出口。
目前在生产口罩的江苏某材料公司CEO表示，口罩只是公司的辅助产品，手套、隔离衣、防护服才是主流，“日本不少人有使用口罩的习惯，原来我们每年出口一两千万医用外科口罩，供给日本的药妆店，每年的销售额有1000多万元人民币。”
我国是世界最大的口罩生产和出口国，年产量占全球约50%，工信部多个方面数据显示，我国口罩的最大产能在2000万只/天左右。另有多个方面数据显示，2019年中国大陆地区口罩产量超过50亿只，可用于病毒防护的医用口罩占比54%。
面对急增的需求和口罩原材料短缺的矛盾，央企纷纷“跨界护盘”。2月24日，中石化宣布，投资约2亿元，在北京燕山石化和江苏仪征化纤快马加鞭建设10条熔喷布生产线天后，燕山石化新建熔喷无纺布生产线项目土建施工作业告一段落，即将进入钢结构安装和设施安装阶段。项目建成后，可每天生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片N95口罩，或者600万片医用平面口罩。
“我有口罩机，我有压条机！”自带家底“跨界”的还有中国船舶集团有限公司。自2月26日宣布紧急口罩机机器核心部件的研制生产紧急攻关任务后，2月28日凌晨4点，首批平面口罩机装点妥当，启程发往中石油兰州石化公司。2月29日，首批口罩机用超声波焊接系统交付中国船舶八院、汉光重工等口罩机生产单位。
从原材料、生产加工设施、生产线、无尘车间，到生产工人，想在极短的时间内跨界开工生产口罩，有一定的行业壁垒，而有一定行业交叉的服装、车企、药企、纸尿裤厂甚至新能源企业，也纷纷跨界。例如，熔喷布的原材料聚丙烯，也是生产汽车隔音棉的原材料之一，所以汽车厂家货源充足。而药企的无菌车间，能够完全满足口罩的医疗器械生产标准。
企查查多个方面数据显示，自2020年1月1日至2月27日，全国范围内医疗器械新增企业超3万家。
3月1日，两条新的日常防护口罩生产线又运抵红豆集团的生产车间来安装、调试。2月11日，红豆集团两条首批10万只日常防护型口罩顺利下线。“我们利用外贸供应链，2-3天时间就采购到了10吨BFE99%熔喷布。”红豆集团运动装公司总经理高品亚说，随后，他们将洁净车间改造成医用一次性防护服、口罩的生产车间，目前，日均可以生产口罩15万只。
新能源企业远景科技集团，原本与口罩并不搭界，但该集团全球供应链高级总监邵春雷告诉科技日报记者，他们用15天建成了口罩工厂。
“我们用了3-5天的时间，找到熔喷布等核心原材料的渠道，备足口罩生产的原材料。”邵春雷说，远景动力电池在日本、美国还有超高洁净车间设计运维经验，团队在不到两周内，完成了无尘车间改造。而通过资源交换，远景还为一些口罩机厂商提供钣金件、机加工零部件。
开足马力的2月，由于国家队和民间力量的齐头并进，眼下已经迎来了口罩产量的井喷。3月2日，国家发改委发布，截至2月29日，包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩在内，全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达到1.16亿只，分别是2月1日的5.2倍、12倍。
