在临沂市蒙阴县，工业崛起与环境保护并行不悖，生态工业的蓝图正一步步变为现实。从纺织业的提质升级到轮胎制造的尖端科技，再到专用汽车生产的智能化革新，每一个工业领域都焕发出勃勃生机，展现出无限的活力与潜力。
山东盛和纺织股份有限公司的生产车间内，一排排机器轰鸣，却少见员工忙碌，这里正上演着现代化纺织的生动场景。先进的水刺无纺布生产线精准地将纤维交织成柔软而坚韧的无纺布，这一些产品将经过进一步加工，成为人类日常生活中不可或缺的棉柔巾、湿巾等产品。
无纺布研发部长王鹏向记者介绍，2023年，公司引进了自动纺纱生产线，这一举措不仅提高了生产效率，更逐步提升了产品的质量。在新设备的加持下，车间内的生产场景更现代化，员工们的操作也更精准高效。
走进山东兴鸿源轮胎有限公司的厂区，首先感受到的是一片繁忙而有序的生产景象。作为国家高新技术企业，兴鸿源轮胎与全球排名第八的横滨橡胶实施战略合作，自2013年11月开工建设以来，总投资达26亿元，占地面积600亩，2023年实现了21.7亿元的产值和8173万元的税收，展现出其在轮胎行业中的强劲竞争力。
在车间内，先进的欧洲MIRS积木式集成自动化系统映入眼帘，德国费舍尔、日本神钢、美国RJS等世界一流的生产、检测设备正在高效运转。这些设备是采用了低滚动阻力的配方和结构设计，确保了轮胎产品具有高速性、制动性、安全性和舒适性，打破了国内轮胎生产的同质化现状，走出了一条以质量求生存的新路子。
厂区的布局紧凑，工艺流程经过精心优化，物料利用率高，实现了无污染物排放，高效率节约能源环保。与传统轮胎企业相比，兴鸿源轮胎的占地面积减少了35%，设备占固定资产投资比率达到75%，生产效率提高了30%，成本降低了25%。据介绍，公司坚持“低碳、绿色、高效、环保”的生产理念，采取氮气硫化取代过热水硫化工艺，无废水产生；采用干式中和、复合光催化等先进工艺，确保生产中的少量烟气彻底净化。在环保方面的投入比国内同等企业多出3.3亿元。
在参观过程中，能够正常的看到工人们在生产线上熟练地操作，每一条轮胎从原材料到成品，都经过了严格的质量控制。目前，企业已开发出13大系列、7个花纹、160多个规格、400余个花色品种的轿车子午胎，形成了年产1200万套轿车轮胎的生产能力。这一些产品以其卓越的品质和完备的售后服务体系，远销至中东、欧美等一百多个国家和地区。
山东锣响汽车制造有限公司，作为国内专用汽车制造业的佼佼者，近年来在科学技术创新和智能制造方面取得了显著成就，六年内创造了六个“全国第一”：建设国内首条半挂车机器人焊接生产线、专用车车桥自动化生产线、盘式制动器生产线、底盘电泳喷粉线、专用车整车智能化装配生产线，以及率先实行“主挂一体”合作新模式。
公司在科学技术创新方面不断突破，先后被认定为省级“企业技术中心”和“一企一技术研发中心”，在上海、济南设立研发中心，累计获得国家专利123项、省内科技进步奖8项、软件著作权15项。公司研发的混合动力半挂车，为世界首创，实现节油10%-20%，单车年减少碳排放6750-1350kg，降低运输成本2万元-4万元。
2022年，锣响运输用专用车、半挂车入选山东第一批“好品山东”品牌，进一步彰显了公司的品牌优势。2023年，锣响汽车新上年产100万套专用车关键零部件制造项目，包含车桥、制动器、空气悬架及绿色铸造、轴承等项目。新上的智能化空气悬架生产线、车轴轴管挤压成型热处理生产线及焊接生产线、涂装生产线分钟下线套产品的业内最高生产效率。项目达产后，预计年产值可达30亿元、税收1亿元。
