还记得2003年，隶属于杭州老板实业集团的诺邦无纺股份有限公司起步于一片农田之上。而到了2017年，诺邦在上海证交所完成了挂牌上市。通过12条面向个性化需求的水刺生产线,以及业内首条由企业自建的水刺实验生产线，诺邦不仅塑造出自己的风格，还通过确立规则、制定标准等多重维度，为行业提供了独特的养分。其精心研发的可冲散无纺布更是凭借卓越的分散性和降解性位居全球前列。
与此同时，诺邦通过全资子公司邦怡科技、控股子公司杭州国光旅游及下设子公司纳奇科、邦怡下设的全资子公司小植家，不断向多功能、高性能、绿色产品的生产链延伸。2020年，国光的湿巾销售额超过10亿，成为中国湿巾产量和出口量位居前列的佼佼者。
在诺邦数字化未来工厂暨新品新线投产全球发布会期间，我们得以走近诺邦，看看这家企业究竟有何独特之处。
诺邦办公大楼的外表并无特别之处，而当我们阔步迈入，阳光透过天井上方错落有致的玻璃顶棚倾泻而下，令其内部空间显得格外明亮。沿黑白大理石台阶而上，两侧墙上时不时有书画映入眼帘，这些都出自诺邦股份董事、总经理张杰先生之手。员工食堂更是被独具匠心地建成江南庭院风格，四周靠墙之处，一本本书被错落有致地放在形状各异的书架上，而院内迎风摇曳的几处竹子，为吃饭这件“俗事”平添了诸多意趣。
据张杰先生所言，公司在起步之初即制定了清晰的战略目标：要通过技术领先、效益领先、服务领先，打造中国竞争力最强的无纺布企业。
诺邦面对的第一次重大考验来自2008年的金融风暴，当时粘胶价格涨到每吨3万多元，涤纶每吨超过1万元。但诺邦承诺“再亏也绝不涨价，对全部客户均按照既定价格供货”。
第二次重大考验来自2020年，突如其来的新冠疫情着实让无纺布行业火了一把，诺邦只要卡掉老客户订单或者随意涨价，就可以获得几倍甚至十几倍的超高利润。而这一次，张总再次承诺：不涨价、不投机取巧、不偷工减料。
无论是面对2008年的巨亏压力，还是2020年的暴利诱惑，诺邦都100%信守了自己的承诺。
不只如此，诺邦在过去近20年间，从未有一分钱的逃税漏税。因为承诺可信，与诺邦合作过的客户，都留了下来。诺邦也因此有机会与国内外500余家企业建立起牢固的合作伙伴关系，并以领先的技术和差异化高端品质在业界树立起卓著的声誉。2012年起，诺邦先后多次入选中国非织造布行业十强企业，2014年还入选中国产业用纺织品行业竞争力20强。
在中国水刺行业向着规模化、技术化、品质化发展的过程中，诺邦发挥了及其重要的作用。“诺邦一直在坚守品质、技术、差异化、高科技含量这些理念。这同样也影响了整个行业。”张总对此深感自豪。
诺邦从不担心被模仿、被跟随，更注重的是坚持比别人跑得快，跑在行业前列。“我一直与团队讲，这些年来，我们很多领域的企业之所以发展得好，很大程度要归功于时代造就，分享了中国经济发展、改革开放的红利。但咱们不可以停顿，要努力争先，尤其是在思想意识上领先。”
在诺邦，坚持绿色发展并不仅仅是一句口号。张总指了指屋顶说，早在2014年，诺邦就已建成全国单体企业最大的光伏发电系统，发电量达600万KWH，整个厂区每年中水回用达60万～80万吨，并拥有蒸汽节能再利用系统，全方位实现了节能减排，真正践行了社会责任。
诺邦的绿色发展理念还体现在产品上，作为业内最大的可降解产品生产企业，诺邦8万吨年产能的无纺布中，有3万吨为100%可降解的可冲散材料，其余5万吨中，至少有50%采用莫代尔、粘胶、竹炭纤维、竹纤维等天然纤维制成。
“创新、责任、务实”，简单六个字，老板集团坚持了40多年。“诺邦凡事精益求精、追求卓越，绝不做行业的附庸、跟随。”他说道。
正是因为有这样的决心、耐心、恒心，诺邦的路才越走越踏实，不仅获得了更高的产品利润，同时也增强了客户粘性。
与此同时，诺邦坚持市场端为引领、技术端为支撑，从而把中间的生产端就像哑铃一样紧握在手中。诺邦的研发中心拥有自建的一条实验生产线，所有的研发工作都没有KPI考核，但最后却开创了业内的多项第一，包括发明专利50多项、实用新型和外观专利100多项，成为中国水刺行业发明专利最多的企业。
在可冲散无纺布领域，诺邦更是凭借卓越的技术优势站在全球前列。“我们从始至终倡导极致的分散性和降解性，”张总说，“已经量产的速散型IV代，1分钟超级快散，性能指标全球第一。”
这意味着不管是高层还是低层住宅中的马桶、下水管道完全不会堵塞。而国际标准对可冲散无纺布的要求是，在试验用晃动箱晃动60分钟，有60%以上产品分散通过12.5mm筛网即为合格。这一要求，诺邦在2013年就已达到。
诺邦无疑也给将于2021年12月1日发布的国家可冲散无纺布技术标准首次跨越国际标准提供了足够的底气。新的国标规定干布晃动箱内晃动10分钟，可冲散水平超过90%；湿巾晃动箱晃动60分钟，可冲散水平超过70%。现在，诺邦以年产能超过3万吨成为中国最大的可冲散无纺布生产基地，可冲散产品性能全面超越国际标准和国家标准。
张总补充道，经过不断研发，诺邦初步实现了卫生巾、护垫面层的可冲散，“这将给我们大家带来巨大的市场空间，为人类带来更友好的生活环境。”
诺邦也一直在研究更多新的可冲散产品，满足多种客户的需求。例如，公司对湿法可冲散产品的压花和提花技术路线做了一些研究和探索，将压花产品的压花清晰度做到了极致，立体提花也大幅度提高了产品的摩擦系数；通过对工艺及有关技术的改造，还使厚度提升了大约50%，不仅带来了外观效果的改变，也实现了使用功能和使用者真实的体验的提升。
二十年来，诺邦的研发宗旨是：永不满足原有技术标准，不断迭代。“我们第一步是双面提花，然后又推动了波浪式多角度水刺技术，推出了创意一次性多彩印花、3D水刺提花技术，是3D无纺布绣花技术的开创者以及真正干湿复合多工艺的开发者。”张总表示，“在中国产业用纺织品行业发展的浪潮中，诺邦也许只是其中的一朵浪花，但我们会尽己所能地不断超越，带动行业的技术提升和突破，这也是我们应尽的责任。”
张杰先生认为，数字化是一个ECO。“它的设计宗旨，是从数字指挥中心到集约化管理、数字化赋能，实现销售订单和所有研发的全数字化，再到未来打通上下游，形成数字化生态系统。”他说，“能否把数字化做得更有生命力，取决于企业做方案选择的智慧。诺邦希望能够通过挖掘数据价值，建立起中国第一个真正的水刺无纺布研发数字化模型，使研发从实验性的、实物的在线研发，走向数字化模型的研发。数字化赋能，是要为企业的经营管理赋能，为所有生产技术平台赋能，为客户赋能。”
目前，诺邦的12条水刺无纺布生产线已导入了近万张工艺技术卡，实现了24小时在线工艺纪律规划和执行、产品质量24小时在线动态化持续跟进与监控。在离开生产线之前，所有订单数据都会包含在产品二维码中带入下一流程。
据张杰先生介绍，经过3年的架构设计与搭建，诺邦内部已经实现了第一阶段的数字化目标，并于2020年荣获中纺联授予的一等奖。“从销售订单到原材料仓库乃至整个采购链，再到后端运输，都实现了数字化管理。从车间到仓库所有货物均通过AGV实现自动入场、出场。实验室也已无缝对接检测与生产，每一次抽检、例检、开机检、样品检的数据在完成的一瞬间，都会传递到生产线，实现了品质管控。”
此外，诺邦的数字化指挥平台还有一个亮点：绿色化，即工厂内部所有的排污指标、污水检测指标、能耗指标均实现24小时在线监测，并能实时更新。
目前，诺邦的数字化已进入到下一步，即要求上游供应商按照诺邦的要求，为所有进仓货物配置好二维码，以便无缝对接。
接下来，诺邦的数字化成果要与客户共享，张杰先生解释说：“在市场之间的竞争面前，只有真正和客户站在一起，打通信息壁垒，把明天的需求挖掘到极致，才能让数字化生态加强整体经营的内核，让每一位客户都愿意和诺邦一起，携手共赢。”
未来三年，诺邦的目标是由数字化倒推和跟踪每一个职能岗位，通过前置化质量管理和全开放式研发体系相结合以及大数据的支撑，实现内部研发与品质的对接、企业经营管理与组织架构的调整、企业之间经营的协同、内部人员选拔和考核方式与机制的改变，并通过数据的形式来验证产品及服务是不是满足客户的需求。“要通过数字化，来推动自我改变、自我超越，主动与客户融合，为客户提供未来想要的产品，成为他们密不可分的一部分。”
张杰先生清醒地意识到，光靠一个人，企业走不了长远，所以多年前就成立了诺邦学堂，打造以员工培训为基础的“黄埔军校”。它由两院一班，即知识研究院、人才发展研究院、技能培训班组成。他表示：“我的理想是，在退休时能为企业留下有价值的知识、思想和体系，如此，诺邦才会成为业内最有生命力的、全行业竞争力最强的、持续传承的企业。”
未来，诺邦将慢慢地增加产品的研发和市场定位，通过多种路径来寻找更大的发展空间，也包括进一步做好产业链布局，形成系统的诺邦产业。“我们的理念是，无方致远。这既说明我们要持续不断地打破落后理念，实现稳健、持久、健康的可持续发展，同时也暗含着我们对整个行业的期许。诺邦不仅要自己做大做强，更要和行业一起，行稳致远。”张杰先生最后说道。
